在經濟轉型升級的當下，許多中小型化工廠、醫藥廠等不是關停并轉就是遠距離搬遷，隨之而來的是搬遷后遺留廠址的土壤修復。別外，化工企業產生的廢水難氧化、難降解，現有的通用處理技術難以達到排放要求，所以就難免出現偷排或大量兌水達標的現象。如今這兩個問題都有了良好的解決之道。
南京工業大學徐炎華教授在國慶節前夕提出：“摘除土地‘毒瘤’，不能靠洗土。”這位從日本歸國創業的學者早在2007年就創辦了具有“三廢”治理研究與實踐平臺的南京工大環境科技有限公司。日前，他們又與南京土壤環科所、南京化學工業園共同申報了土壤工程中心。在技術平臺多方協同下，其推出的中試裝置已經在常州市、南通市完成了工程化應用。
“解決土壤污染問題，傳統的做法是靠‘洗土’，一方面浪費大量的水，不利于節能環保；另一方面水渣中污染源還存在著，并非徹底根治。我們采用的是將有機毒物分解的方法使土壤成分達標。”
在徐炎華教授的固廢實驗室，可以看到一堆散發惡臭的土塊和一些形狀各異的灰黑色小球。他介紹：“我們通過研發具有自主知識產權的土壤修復設備，將污泥根據需要制備成不同填料，可懸浮、有多孔，應用于化工廢水治理中，實現以廢治廢、變廢為寶。”
南京化工園區管委會副主任魯毅介紹說：“企業污水處理中會產生大量污泥，污泥處理通常采用焚燒法，成本很高，每噸在2500元左右。”南工大日前與揚子石化公司達成污泥處理合作，每噸只要花1000元左右即可實現土壤無害化。就在前段時間，紅山新材料產業園硝基苯廠搬遷，留有360畝荒置土地，也由他們起死回生。
針對難處理的化工廢水，他們將化學氧化、電催化氧化、波氧化和催化技術集中在一起，推出了效率高、可操作性強、處理成本低的技術方法，并應用這項技術成功建成蘇州飛翔化工集中區污水處理與回用示范工程。徐炎華教授和他的團隊采用分類收集、分質處理的方案，采用自主研發的生化系統脫氮強化技術以及循環吸附再生新技術等為核心的集成工藝，實現了穩定的中水回用，回用率達到了70%以上。而采用氨氮循環吹脫技術不僅注重消除二次污染，還立足變廢為寶，使廢水中的氨實現資源化利用。
我國第一套煤炭直接液化制柴油的神華鄂爾多斯煤制油裝置所產生的煤化工廢水一直難以治理，國內外30多家單位先后開展實驗，徐炎華教授的課題組現已成功完成中試。在預處理階段，他們采用流化床微電解技術以及高效催化氧化技術為核心的組合工藝，保證了生化進水水質。針對生化尾水，他們采用深度氧化技術，為二次生化提供了保障，最終的中水回用指標可滿足鍋爐補給水要求，實現了煤化工廢水100%回用。
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