一項填補國內(nèi)空白的高新專利“回收聚酯酯化廢水中有機物技術”日前在上海誕生。這套由上海聚友化工有限公司首創(chuàng)的低溫短流程聚酯成套技術與裝備，不僅具有自主知識產(chǎn)權，還獲得多項中國發(fā)明專利。與以往廢水直排或焚燒處理的方式不同，回收技術將實現(xiàn)“變廢為寶”，解決污染和資源浪費的問題。
聚酯（PET）是紡織工業(yè)、工程塑料工業(yè)最主要的原料，也是輕工、家電、汽車、土工建筑的重要材料之一。2012年，世界聚酯產(chǎn)能達到7000萬噸以上，我國聚酯產(chǎn)能達到3800萬噸，產(chǎn)能已占世界總產(chǎn)能的近55%。然而，聚酯行業(yè)的污染排放備受關注。有資料表明，每生產(chǎn)1噸聚酯，僅酯化反應階段生成廢水就達0.187噸。而目前常用的幾種廢水處理方法，要么直接排放污染水體和大氣，要么經(jīng)過焚燒、生化處理后，污染程度雖有降低，但有機物的高附加值白白被燒掉，燃燒還增加了二氧化碳的排放。
面對如此規(guī)模的酯化廢水總量，開發(fā)一種連續(xù)化工藝流程以適應大規(guī)模、連續(xù)化回收最有價值的乙醛和乙二醇的技術，成為迫切需求。中國紡織科學研究院旗下的上海聚友化工有限公司開發(fā)出的“聚酯酯化廢水中有機物回收技術”，將酯化廢水中有機物回收技術嵌入整個生產(chǎn)流程中，大大降低了化學需氧量的排放，回收了寶貴的乙醛和乙二醇資源，避免了有機物對水體污染，以及因燃燒有機物造成的二氧化碳排放量，從而實現(xiàn)了“變廢為寶”、清潔生產(chǎn)目的。成果已經(jīng)顯現(xiàn)，以項目實施單位每年15萬噸的聚酯有機物回收技術裝置為例，裝置運行近一年，每噸廢水處理節(jié)約成本4元，每年可節(jié)約化學需氧量處理成本10.6萬元。同時，每年可回收乙醛300余噸、乙二醇80余噸以上，相當于增加收入200多萬元。
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