5月30日，采用國內自主技術建設的江蘇虹港石化有限公司年產150萬噸PTA項目成功投產, 并在兩天內生產出國標優級品產品。以投資計，該項目擁有80%以上的國產裝備，成為當前中國國產化率最高的PTA裝置。它標志著我國自有技術PTA裝置在工藝技術、產能和裝備國產化上又有了新的突破。
為了開發出具有自主知識產權的大型PTA裝置工藝技術和成套裝備，中國昆侖工程公司（原中國紡織工業設計院，以下簡稱：昆侖公司）與浙江大學、天津大學、北京化工大學等高校合作開展基礎研究；在濟南正昊化纖公司年產8萬噸PTA裝置上進行工業化試驗；與國內外多家知名設備制造廠家合作，開展關鍵設備的研發研制工作。如與沈陽鼓風機集團股份有限公司、陜鼓動力股份有限公司等合作研制出“離心壓縮機＋蒸汽輪機＋尾氣膨脹機”三合一工藝空壓機組、與南京寶色股份有限公司合作研制大型無攪拌PX氧化反應器、與中國第二重型機械集團公司和南京化學工業有限公司化工機械廠合作研制加氫精制反應器、與錦西化工機械公司合作研制PTA干燥機等。
12年后，昆侖公司用創新實踐實現了我國PTA裝置工藝技術和裝備的自主化、國產化，開啟了我國化纖工業生產的新格局。
江蘇虹港項目是采用昆侖公司自主研發技術建設的第6套裝置，也是目前昆侖公司建設的產能規模最大的PTA裝置。項目組對整個工藝流程中設備、管線、儀表、閥門等進行放大設計優化，逐個解決裝置擴能過程中產生的技術難題，最終實現了裝置的全面竣工，技術達國際一流規模水平。
目前，昆侖公司已完成年產100萬噸到220萬噸的系列化PTA技術工藝包和配套裝備開發。
昆侖公司首創了“超濾＋離子交換＋反滲透”深度處理PTA母液新工藝。分析母液組成特性，成功開發深度處理技術。提高了有機物回收率，廢水COD降低了20%；實現了重金屬回收，鈷收率達95%；減少了工藝水排放，水回用率達70%。
行業專家鑒定，昆侖公司完成的自主創新較同期引進裝置萬噸產品投資節省40%，按投資計設備國產化率超過80%，產品質量優于國標優級品指標。“帶脫水段及特殊氣體分布結構的大型無攪拌鼓泡塔式氧化反應器”“無分區一步法漿料旋轉壓力過濾（RPF）新工藝”和‘超濾＋離子交換＋反滲透’深度處理PTA母液新工藝”3項創新成果以及PX消耗等主要技術經濟指標處于國際領先水平。“這些創新成果打破了國外專利和技術壟斷，結束了我國PTA裝置完全依賴引進技術和成套裝備建設的歷史，促進了我國化纖原料工業的快速發展，提高了聚酯產業鏈的市場競爭力及抗風險能力，也大幅提升了我國大型超限裝備制造業的自主創新能力和核心競爭能力。”昆侖公司總經理周華堂說。
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